2025中级经济师 | 工商27-第五章 生产管理(6)
20世纪60年代,美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士运用计算机技术提出把企业中的所需物料分为独立需求和相关需求,并按时间确定不同时期的物料需求,总结出解决库存物料订货的新方法,即MRP。
20世纪60年代,美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士运用计算机技术提出把企业中的所需物料分为独立需求和相关需求,并按时间确定不同时期的物料需求,总结出解决库存物料订货的新方法,即MRP。
这几年,随着信息化数字化的热浪滚滚而来,已经沉寂了好多年的ERP又被很多人翻了出来,看出了其中蕴含的巨大价值,或者换系统重新实施,或者新购蠢蠢欲动,总之,ERP作为智能制造的基石这个理念,倒是被很多人认可了。
生产计划本质上是一套科学的资源分配系统,它通过对"生产什么、生产多少、何时生产、用什么生产"等关键问题的精准规划,实现企业资源的最优配置。
在工厂里干过的人都知道,生产计划这东西,说容易也容易,说难也难。纸上写几行字,Excel拉个表,排一下生产线,感觉挺轻松。
MPS(主生产计划)是制造企业根据主需求计划(MDS)、库存状态、产能约束等制定的具体产品生产计划,用于明确未来各周期(如周 / 月)需生产的产品型号、数量及时间,是连接计划端与执行端的核心环节。
在制造企业干久了,你会发现:一说起“生产计划”,大部分人脑子里就两个字——排产。
很多企业的管理问题就出在工作任务的“细化”上,因为工作任务、生产计划、部门分工不明确,导致责任无法划分,出了问题时常相互扯皮、相互推诿。
销售部门说:“这批货我们下单了,赶紧安排生产!”生产计划员一看,排产已经排满,无法按时交货;采购部门还在问:“为什么物料还没到位?”库存管理人员苦着脸说:“库存不够,但又没有明确要求采购。”
生产计划排产是一个老生常谈的话题,却又是一个不得不谈的话题,因为生产计划的排产直接关乎生产能否顺利进行,关乎企业的生产效率和生产成本,关乎企业能否快速及时地对客户订单做出反应……